奥氏体不锈钢管打底层的焊接，以往选用手艺钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方法，管内充Ar避免焊缝根部氧化，确保焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大，设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大，特别是高空作业更不利于施工，且辅助用工多，很不经济。为处理这些问题，确保焊缝质量，在施工中，对打 底层选用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG)，填充、盖面选用气体维护金属极电弧焊(MAG)。

　　打底焊接时，焊枪视点、焊丝视点与碳钢焊接基本相同。

　　在焊接进程中，焊枪要做圆弧形摇摆，其目的是使铁水和熔渣加速别离，便于调查熔池。同时，可增加母材坡口两边热输入量，避免呈现单边未熔合。在填充焊丝时，应将焊丝送到熔池根部，并向下轻压一下，以确保根部熔透及根部内成形。

　　焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的间隔应使焊丝的端部在氩气维护区内，以免端部氧化。

　　收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺点，应铲除干净后再焊．以确保焊缝质量。盖面焊时，焊前注意喷嘴及导电嘴是否整理干净，气体流量的巨细是否适宜，整理打底层外表，控制层间温度。

　　因填充、盖面层用气体维护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接进程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，成果焊接进程不 稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的维护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的间隔缩短，焊接视野不清，焊道成形不良，同时还会 使喷嘴过热，形成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，然后影响气体流量。

　　在MAG焊进程中，焊丝伸出长度为8～9mm，焊枪摇摆幅度、频率、速度及边际逗留时间配适宜当，动作协调一致，随时调整焊枪视点，使焊缝外表边际熔合整齐，成形漂亮，以确保填充及盖面层质量。

　　焊接时，焊枪视点要跟管子轴线笔直，因为管子是圆的，所以焊枪视点要随时改变，这样才能确保焊缝质量，避免焊缝发生气孔、夹渣等现象。

　　焊时选用小月牙形摇摆，两边稍作逗留稳弧，中心速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要跳过中心线5～10mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于发生缺点；

　　填充时，要注意坡口边际不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。

　　盖面时，应在坡口边际稍作停顿，以确保熔池与坡口熔合，焊接进程中焊枪的摇摆幅度和频率要相适应，以确保盖面层焊缝外表尺寸和边际熔合整齐。

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